دانلود پروژه معرفی و روند ساخت قطعات سیلندر و کلید

معرفی و روند ساخت قطعات سیلندر و کلید

مقدمه

از دیر باز امنیت یکی از دغدغه های انسان بوده است که با پیشرفت روز افزون علم و تکنــــولوژی راه حل های متفاوتی پیش روی جوامع امروزی قرار گرفته است که یکی از این راه حل ها قفل های مـــتنوع و متعدد در سایــز ها، انواع، مـــدل ها و ابعــاد بسیــار متـفـاوت اســت که در حال حاضر مسیـــر عظیمـی از آن روانه بازار است. شایـان بذکر است که در این پروژه هرچند تخصصی نمی توان کاملاً حق مطلب را ادا کرد و ما به نوع خاصی ازاین تنوع میپردازیم که با نام تجاری قفل دو پله کمدی در بازار موجود می باشد. قفل دو پله کمدی در دسته یراق آلات قرار میگیرد و مورد استفاده فراوانی از جمله کمـــدهای دیواری، بوفه های خانگی، کمد های فلزی، کشوهای اسناد فلزی و چوبی، ویترین های خانگی و صنعتی و … دارد که در ادامــــــه بطور مفصـــل به این مهــــم می پردازیم .

معرفی و روند ساخت قطعات سیلندر و کلید

یکی از حساس ترین بخش های قفل قسمت سیلندر و کلید آن است که قسـمت عمده ای از آن را در بر می گیرد. سیلندر و کلید قفل دو پله کمدی در کارخانه جات صنعتی بزرگ که سرمایه گذاری خود را منحصراً به این مقوله معطوف کرده اند تهیه و تولید می شود. اکثر تولید کنندگان ترجیح می دهند سیلند و کلید را بطور مجزا از این واحد های تولید خریداری کنند. از دلایل مهم این امر می توان هزینه و انرژی بالای روند ساخت را نام برد که فضای زیاد، سر و صدای بالا، تعداد پرسنل و دستگاه های سنگین مزید بر علت شده است تا گرایش  تولید کنندگان به این سو کمتر شود؛ از آن گذشته بدلیل تخصصی بودن مراکز تولید سیلندر و کلید دقت و کیفیت قابل توجهی در محصول به چشم می خورد. با تمام این اوصاف اشاره ای هرچند گذرا به روند ساخت این خواهیم داشت که در ذیل به آن می پردازیم.

تراشکاری و سوراخکاری

 ابتدا میل گرد های برنجی با دستگاه مخصوص به سایز دلخواه بریده می شود سپس در دستگاه های تراش CNG یا دستگاه های ساده روتراش و کف تراشی قرار داده می شود و یک سوراخ راه بدر بر روی آن ایجاد می کنند تا بدنه اصلی سیلند را تشکیل دهد. داخل این سوراخ را میل گرد برنجی دیگری با همان قطر و طول بیشتر که مغزی نام دارد و جای شیار های کلید بر روی آن تعبیه شده است قرار می گیرد. سپس مغزی و بدنه که با انطباق عبوری و آزاد بر روی یکدیگر سوارند را در یک گیره قرار داده و پهلوی آن را ۴ سوراخ ریز برای ساچمه ریزی و قرارگیری فن ها در پشت ساچمه در نظر میگیرند.

ساچمه ریزی و مونتاژ

این کار توسط چند پرسنل آموزش دیده و عموماً خانم انجام می گیرد، و علت این کار صبر و حوصله خانم ها در انجام کارهای ظریف و کوچک است. ابتدا کلیــد را در داخل مغزی قرار می دهند و پس از روان سازی آن را داخل بدنه گذاشته و با توجه به دندانه های کلید ساچمه ریزی می کنند و بعد از انتخاب ساچمه های مناسب فنر و سپس ساچمه رو را گذاشته و در نهایت در پوش میزنند. پس از مونتاژ یک خار گربه ای در انتهای سیلندر قرار گرفته تا از ازهم پاشیدن قطعه جلوگیری کند و آماده ارسال جهت مصرف می شوند